轧辊现场样件检测 -尊龙凯时官网入口

轧辊作为轧机直接轧制金属材料的核心部件，其表面质量与内部性能直接关系到轧制产品的精度的生产效率，一旦存在“软点”等隐蔽缺陷，极易引发设备故障、影响生产稳定，甚至造成经济损失。近日，应客户专项需求，我们前往现场开展轧辊无损检测工作，结合现场轧辊曲率及表面实际工况，选用半刚性探头搭配阵列涡流检测技术，对4个关键检测点位逐一实施精准扫查，全面排查缺陷隐患，用专业技术为客户生产保驾护航，以下是本次现场检测的详细汇总。

基础信息

      检测工程师：王国庆

      检测时间：2025年05月23日

      检测地点：客户现场

      检测内容：轧辊

      检测设备：mea-128

      检测探头：yt-bg054-hr

过程记录

采用半钢性探头对轧辊1-4表面软点处分别进行扫查：

1、 轧辊1软点检测，轧辊1软点1区域现场照片如下：

轧辊1软点1区域实施检测后获取的c扫图像及阻抗平面图显示如下：

2、轧辊1软点检测，轧辊1软点2区域现场照片如下：

轧辊1软点2区域实施检测后获取的c扫图像及阻抗平面图显示如下：

3、轧辊2常规涡流检出异常区域检测

应客户要求，对其常规涡流检出信号异常区域进行了检测，得到如下所示的 c扫显示：

观察上图信号，查找右侧阻抗平面图显示，可以发现在该点处信号幅值1.8094v，远远大于该区域其他信号幅值，由此可以判定该点位处存在异常。

4、轧辊3部分圆周区域检测

对轧辊3部分圆周区域实施了扫查，得到如下所示检测结果：

观察上述检测结果可以发现，c扫图像未发现明显突变信号，据此可以判定该区域正常。

5、轧辊4部分圆周区域检测

对轧辊4部分圆周区域实施了扫查，得到如下所示检测结果：

观察上述检测结果可以发现，c扫图像未发现明显突变信号，据此可以判定该区域正常。

检测结论

1. 通过分析客户提供的几根轧辊样件检测结果，阵列涡流设备可以发现该区域存在的“软点”缺陷；

2. 在分析获取的检测数据时，需综合考虑c扫视图及阻抗平面图显示，评判此区域是否存在“软点”缺陷。